En un prat de la ciutat de Huaihua, província d'Anhui, un treballador estava reparant una trituradora quan la caixa de distribució d'energia de l'equip no estava funcionant.tancat i etiquetat, fent que la màquina s'engegués inesperadament. El treballador va quedar atrapat al sistema de transmissió i va morir a l'acte. Aquest accident torna a posar de manifest la importància del sistema de bloqueig i etiquetatge en l'aïllament de l'energia elèctrica.
Detalls de l'accident i causa directa
Abans de reparar la trituradora, el treballador només va apagar l'interruptor de control in situ de l'equip, però no va tallar el subministrament d'energia de nivell superior ni va bloquejar la caixa de distribució d'energia. Durant el procés de manteniment, un altre empleat va obrir per error l'interruptor de control, cosa que va provocar que l'equip s'engegés sobtadament i va causar ferits. La causa directa de l'accident va ser la instal·lació elèctrica incompleta.aïllament energètici la manca d'adopció de labloqueig i etiquetatgemesures de doble garantia, que van provocar que l'equip es trobés en un estat insegur durant el manteniment i fos propens a un funcionament accidental.
La causa profunda de l'accident
Gestió desordenada de l'aïllament energètic: L'empresa no va establir un sistema de gestió de seguretat per bloqueig per a les operacions de manteniment d'equips i no tenia regulacions clares sobre el procés d'aïllament energètic per al manteniment d'equips elèctrics.
La consciència de seguretat dels empleats era feble: els treballadors no tenien prou coneixements sobre els riscos de l'alliberament d'energia elèctrica durant les operacions de manteniment i no van desenvolupar l'hàbit debloqueig i etiquetatge.
Hi havia llacunes en la gestió in situ: el taller no va nomenar un supervisor de seguretat dedicat, no tenia una supervisió eficaç de les operacions de manteniment d'alt risc i no va poder detectar i corregir les infraccions amb rapidesa.
Lliçons d'accidents i mesures de rectificació
Implementeu estrictament el sistema de bloqueig i etiquetatge: Tot el manteniment dels equips elèctrics s'ha de dur a terme després de tallar el subministrament d'alimentació de nivell superior, bloquejar la caixa de distribució d'energia, amb la clau de bloqueig que correspongui únicament a l'operador i marcar-la com a advertència. S'ha de seguir el principi de "qui marca, qui desbloqueja i qui acciona".
Millorar els sistemes de gestió:Revisar el "Reglament de gestió de l'aïllament energètic del manteniment d'equips" per detallar el procés d'aïllament energètic per a diferents tipus d'equips, aclarir les responsabilitats de cada nivell de personal i garantir que "cada pany tingui una persona responsable i cada etiqueta tingui un efecte d'advertència".
Enfortir la formació i l'avaluació:Realitzar formació pràctica sobre l'aïllament d'energia elèctrica, explicar la importància i els mètodes d'operació del bloqueig i l'etiquetatge en casos d'accident i assegurar-se que cada empleat el domini correctament mitjançant exàmens teòrics i avaluacions pràctiques. L'execució de l'aïllament energètic s'ha d'incloure en les avaluacions de rendiment i les infraccions s'han de tractar seriosament.
Millora de la supervisió in situ:Establir supervisors de seguretat per dur a terme la supervisió in situ de les operacions de manteniment dels equips, centrant-se en la comprovació de la implementació de les mesures d'aïllament energètic i en aturar i rectificar les infraccions immediatament després de la seva descoberta.
Data de publicació: 27 de gener de 2026
